Yüksek Basınçlı Laminat Metal
Gizemli bir ışık Derin gökyüzüne bir meteor yağmuru düştü Işık parlak bir şekilde parlıyordu ve bazen yıld...
1. Kimyasal dirençli tahta : kimyasal dünyada sağlam bir bariyer
Kimya endüstrisinin geniş bölgesinde, hassas laboratuvar araştırmalarından büyük ölçekli kimyasal üretime kadar, aşındırıcı gazların tedavisinden güçlü asit ve alkali çözeltilerin depolanmasına ve taşınmasına kadar, çeşitli kimyasal maddeler her zaman temastaki malzemelerle ince veya şiddetli şekillerde etkileşime girer. Bu senaryolarda, kimyasal korozyona dayanıklı tahta, hayati bir malzeme olarak, üretim güvenliğini sağlamada, ekipman yaşamını genişletmede ve deneysel doğruluğun korunmasında sessiz bir rol oynar. Kimyasal maddelerin erozyonunu engelleyen ve çeşitli işlemlerin ve operasyonların sorunsuz bir şekilde ilerleyebilmesini sağlayan sağlam bir bariyer gibidir.
Laboratuvarda, araştırmacılar çeşitli kimyasal deneyler yaptığında, reaktörler, burtlar ve sıvı depolama şişeleri gibi çeşitli deneysel aletler ve ekipmanlar kullanmaları gerekir. Bu aletler kimyasal reaktiflerle reaksiyona girerse ve aşındırılırsa, deneysel sonuçların doğruluğunu etkileyebilir ve hatta deneyin başarısız olmasına neden olabilir. Kimyasal korozyona dirençli tahtalardan yapılmış deneysel araçlar, bu durumdan etkili bir şekilde kaçınabilir, bu da araştırmacıların deneyin kendisine odaklanmasına ve bilimsel araştırmaların sürekli ilerlemesini teşvik etmesine izin verebilir.
2. çeşitli kimyasallara dayanıklı kahramanlar
Malzeme biliminin geniş dünyasında, kimyasal dayanıklı plaka ailesi yeteneklerle doludur ve her üye benzersiz performansı ile farklı alanlarda parlar. Her biri kendi "savaş alanı" nda ekipman ve süreçlerin istikrarlı çalışmasını koruyan özel becerilere sahip bir grup süper kahraman gibidirler. Şimdi, bu harika kimyasal dirençli kahramanlar dünyasına girelim ve eşsiz cazibelerini takdir edelim.
(İ) Politetrafluoroetilen plaka (PTFE plakası): "Kimyasal inertlik kralı"
Dünyada "plastik kral" olarak bilinen politetrafloroetilen plaka, kimyasal korozyona dayanıklı malzemelerde liderdir ve "kimyasal inertlik kralı" olarak adlandırılabilir. Polimerizasyon yoluyla tetrafloroetilenden yapılmıştır ve sanki neredeyse tüm kimyasal maddelerin "saldırısına" dayanabilen, kendisi için yıkılmaz bir "zırh" oluşturmuş gibi son derece kararlı bir moleküler yapıya sahiptir. Erimiş alkali metallerin iki "özel düşmanına" ek olarak ve elementel flor, güçlü asitler, güçlü alkaliler ve aqua regia gibi yaygın aşındırıcı maddeler sadece politetrafloroetilen plakalardan uzak durabilir ve onlara zarar vermesi zordur.
Bu olağanüstü kimyasal direnç, politetrafloroetilen tabakaları birçok alanda popüler hale getirir. Kimya endüstrisinde, çeşitli reaktörlerin, boruların ve vanaların astarlarını üretmek için yaygın olarak kullanılır. Bu astarlar, yüksek aşındırıcı kimyasalları kullanırken kimyasal ekipmanın aşındırılmamasını sağlamak için sağlam bir "koruyucu film" gibidir, böylece ekipmanın servis ömrünü uzatır ve üretim maliyetlerini azaltır. Örneğin, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asitler üreten fabrikalarda, politetrafloroetilen tabakalarla kaplı reaktörler, güçlü asitlerin erozyonuna stabil bir şekilde dayanabilir ve üretimin düzgün ilerlemesini sağlayabilir.
Elektronik alanda, politetrafloroetilen tabakalar, iyi elektrik yalıtım özellikleri ve kimyasal dirençleri nedeniyle basılı devre kartları ve kablo yalıtım katmanları gibi anahtar bileşenler için ideal bir malzeme haline gelmiştir. Sadece elektronik bileşenlerin kimyasallar tarafından aşındırılmasını etkili bir şekilde önlemekle kalmaz, aynı zamanda elektronik sinyallerin kararlı iletimini sağlar ve elektronik ekipmanın yüksek performanslı çalışması için güçlü destek sağlar.
Tıp alanında, politetrafluoroetilen tabakalar da çok yararlıdır. İyi biyouyumluluk ve kimyasal stabilitesi nedeniyle, insan dokularına olumsuz reaksiyonlar olmayacaktır, bu nedenle genellikle yapay kan damarları ve kalp vanaları gibi implante edilebilir tıbbi cihazlar üretmek için kullanılır. Bu cihazların uzun süre insan vücudu içindeki çeşitli vücut sıvılarıyla temas etmesi gerekir. Politetrafloroetilen tabakaların mükemmel performansı, bu zorlu görev için yetkin olmalarını ve hastaların sağlığını korumalarını sağlar. Ek olarak, politetrafluoroetilen tabakalar da düşük sürtünme katsayısının özelliklerine sahiptir ve diğer maddelerle bağlanması kolay değildir, bu da sürtünmenin azaltılması ve yapışmanın önlenmesi gereken bazı durumlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar, örneğin mekanik contalar, yataklar vb.
(İi) Yüksek yoğunluklu polietilen tabakalar (HDPE tabakaları): endüstriyel alanda "çok yönlü" "
Yüksek yoğunluklu polietilen tabakalar, endüstriyel alanda haklı "çok yönlü "dir ve mükemmel kapsamlı performanslarıyla birçok sektörde önemli bir rol oynar. Etilen polimerizasyonundan yapılmıştır ve mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir. Çoğu asit, alkalis, tuz ve diğer kimyasal maddelerin erozyonu ile kolayca başa çıkabilir. Güçlü asidik kimyasal hammadde depolama ortamında veya alkalin kanalizasyon arıtma havuzunda, HDPE tabakaları kararlı kimyasal özellikleri koruyabilir, korozyona uğrayabilir ve güçlü "grev direnci" gösterebilir.
Kimya endüstrisinde, HDPE tabakaları genellikle kimyasal depolama tankları, reaksiyon gemileri ve diğer ekipman yapmak için kullanılır. Bu cihazların uzun süre çeşitli kimyasal hammaddeleri saklaması veya işlemesi gerekir ve HDPE panolarının korozyon direnci güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışabilmelerini sağlar. Geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında, HDPE panoları sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha hafiftir ve kurulumu ve bakımı daha kolaydır.
Çevre koruma alanında, HDPE panoları da mükemmel bir performansa sahiptir. Düzenli depolama alanları, kanalizasyon arıtma tesislerinin havuz astarları vb. Seans seans sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düzenli depolama alanları, ayrışma sırasında korozif sızıntı suyu üreten çeşitli karmaşık organik ve inorganik kirleticiler içerir. Anti-seaPage membran olarak, HDPE tahtaları sızıntı suyu sızıntısını etkili bir şekilde engelleyebilir ve toprak ve yeraltı suyunun kirliliğini önleyebilir. Kanalizasyon arıtma tesislerinde, HDPE panolarından yapılmış havuz astarları, kanalizasyondaki çeşitli kimyasalların erozyonuna direnebilir, kanalizasyon arıtma ekipmanlarının normal çalışmasını sağlayabilir ve kanalizasyon arıtma verimliliğini artırabilir.
Kanalizasyon arıtma alanında, HDPE panoları da vazgeçilmez ve önemli bir malzemedir. Çeşitli kanalizasyon boruları, ızgara plakaları vb. Üretmek için kullanılır. Kanalizasyon, boru ve ekipman için oldukça aşındırıcı olan büyük miktarda safsızlık, asit ve alkali maddeler ve mikroorganizmalar içerir. Kimyasal korozyon direnci, aşınma direnci ve iyi mekanik özellikleri ile HDPE kartı, kanalizasyonun düzgün taşınmasını ve tedavisini sağlayarak sert kanalizasyon ortamında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir. Ayrıca, HDPE Kurulu da iyi çevre koruma performansına sahiptir, geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir ve modern çevre koruma kavramlarına uygundur. Bu, çevre koruma ve kanalizasyon arıtma alanlarında yaygın olarak kullanılmasının önemli nedenlerinden biridir.
(İii) Polipropilen PP Kurulu: Kimya endüstrisinin "istikrarlı koruması"
Polipropilen PP kartı, kimya endüstrisinde güvenilir bir "istikrarlı koruma" dir. Mükemmel korozyon direnci, kimyasal üretimin istikrarlı çalışması için sağlam bir garanti sağlar. PP kartı, çoğu asit ve alkaliye karşı iyi korozyon direnci sağlayan çok kararlı bir moleküler yapıya sahip bir termoplastik plastiktir. Belirli bir konsantrasyon aralığındaki çeşitli asit ve alkali ortamlarında, PP kartı belirgin kimyasal reaksiyonlar veya korozyon hasarı olmadan uzun süre stabil kalabilir.
Kimyasal depolama alanında, PP kartı çeşitli depolama tankları ve depolama tankları yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu depolama tankları ve depolama tankları, sülfürik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit, vb. Gibi çeşitli kimyasal hammaddeleri ve ürünleri depolamak için kullanılır. Aynı zamanda, PP tahtaları da hafif ve yüksek güçtür, bu da kurulumunu ve taşımasını kolaylaştırarak kimyasal şirketlerin ekipman kurulumu ve bakım maliyetlerini azaltır.
PP panoları ayrıca kimyasal taşıma ekipmanlarında önemli uygulamalara sahiptir. Örneğin, kimyasal boru hatları, çeşitli kimyasalların bir yerden diğerine taşınmasından sorumlu olan kimyasal üretimin vazgeçilmez bir parçasıdır. PP tahtalarından yapılmış kimyasal boru hatları iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve taşıma sırasında kimyasalların erozyonuna ve sürtünmesine dayanabilir ve boru hattının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar. Buna ek olarak, PP panoları ayrıca boru hatlarının bağlantısını ve kurulumunu kolaylaştıran ve inşaat verimliliğini artıran iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Bazı büyük kimyasal parklarda, PP kartı boru hatları, park içindeki malzeme taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve kimyasal üretimin sürekliliği için bir garanti sağlar.
Depolama ve taşıma ekipmanlarına ek olarak, PP tahtaları genellikle ajitatörler, filtreler vb. Kimyasal üretimde bazı yardımcı ekipmanlar yapmak için kullanılır. Bu ekipman, çalışma sırasında çeşitli kimyasallarla temas etmelidir ve PP panolarının korozyon direnci, kimyasal üretimin verimliliğini ve kalitesini iyileştirir. Dahası, çevre dostu bir materyal olarak, PP kurulu kullanım sırasında zararlı maddeler üretmeyecek, çevre dostudur ve kimya endüstrisinin sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılayacaktır.
(İv) aside dirençli kart: özel ortamların "koruyucusu"
Asit dirençli tahta, özel korozif ortamlarla başa çıkmak için özel olarak tasarlanmış bir "koruyucu" dir. Asit, alkali, tuz ve su buharı korozyonunda iyi performans gösterir ve metalurji, kimyasal endüstri ve diğer endüstrilerde çatıların bina için güvenilir bir koruma sağlar. Asit dirençli kart genellikle özel reçine ve takviye malzemelerinden yapılmıştır ve mükemmel korozyon direnci sağlamak için özel işlemlerle tedavi edilir.
Metalurji endüstrisinde, üretim sürecinde büyük miktarda asidik gaz ve toz üretilir ve bu maddeler çatıların bina için oldukça aşındırıcıdır. Bir bina çatı malzemesi olarak, aside dirençli tahta bu asidik maddelerin erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve binanın yapısal güvenliğini koruyabilir. Örneğin, çelik fabrikaları ve bakır izabe tesisleri gibi metalurjik işletmelerde, fabrika binalarının çatılarında aside dayanıklı tahtalar kullanılır. Bu aside dirençli tahtalar sadece sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi asidik gazların korozyonuna direnebilir, aynı zamanda yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi sert çevre koşullarına da dayanarak fabrika binasının uzun vadeli kullanım sırasında sızıntı ve hasar gibi sorunları olmayacağını sağlar.
Kimya endüstrisi aynı zamanda aside dirençli levhalar için önemli bir uygulama alanıdır. Kimyasal üretim birçok aşındırıcı kimyasal içerir ve fabrikanın bina çatısının yüksek derecede korozyon direncine sahip olması gerekir. Asit dirençli tahtalar, çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların ve su buharının korozyonuna dayanabilir ve kimya şirketlerinin üretim atölyeleri için güvenli ve güvenilir bir koruma sağlar. Aynı zamanda, aside dirençli tahtalar, atölye için yeterli doğal ışık sağlayabilen, çalışma ortamını iyileştirebilen ve üretim verimliliğini artırabilen iyi aydınlatma performansına sahiptir. Bazı kimyasal bitkiler, sadece korozyon direncinin gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda yapay aydınlatma maliyetini de koruyan şeffaf veya yarı saydam aside dirençli tahtalar kullanır.
Asit dirençli tahtalar da iyi mekanik özelliklere ve hava direnci vardır, belirli rüzgar basıncına, kar basıncına ve dolu etkisine dayanabilir ve çatlaması ve yaşlanması kolay değildir. Kurulumu da çok uygundur, sıradan renkli çelik çatıların ve aydınlatma tahtalarının kurulum yöntemi kadar basittir, bu da onu inşaat projelerinde yaygın olarak kullanır. Bazı yeni inşa edilmiş metalurjik ve kimyasal projelerde, aside dayanıklı panolar, bu özel endüstrilerin geliştirilmesi için güçlü destek sağlayan çatı kaplama malzemeleri inşa etmek için ilk seçeneklerden biri haline gelmiştir.
III. Performans ortaya çıktı
(İ) Süper güçlü korozyon direnci
Kimyasal korozyona dayanıklı plakaların süper güçlü korozyon direncine sahip olmasının nedeni, arkalarında derin malzeme bilimi prensipleri olmasıdır. Mikroskobik bir perspektiften bakıldığında, farklı kimyasal korozyona dayanıklı plakaların kendi benzersiz moleküler yapıları vardır ve kimyasal maddelerin erozyonuna direnmeleri için temel oluşturan bu yapılardır.
Örnek olarak politetrafloroetilen plakaları alın. Molekülleri, son derece kararlı bir C-F bağı oluşturmak için yakından bağlı karbon atomları ve flor atomlarından oluşur. Flor atomları, yıkılmaz bir "elektron bulut bariyeri" oluşturmak için bir grup sadık "koruma" gibi, sıkıca çevrelenen karbon atomları gibi son derece yüksek elektronegatifliğe sahiptir. Bu bariyer, diğer kimyasalların moleküllerinin veya iyonlarının karbon atomlarına yaklaşmasını zorlaştırır, böylece kimyasal reaksiyonların meydana gelmesini etkili bir şekilde önler. İster güçlü bir oksitleyici asit ister güçlü bir şekilde azaltıcı bir alkali olsun, bu "bariyeri" kırmak zordur ve politetrafloroetilen plakalarla kimyasal olarak reaksiyona giremez, böylece mükemmel kimyasal korozyon direnci gösterir.
Yüksek yoğunluklu polietilen plakalara bakıldığında, molekülleri, kovalent bağlarla bağlanan çok sayıda etilen monomer tarafından oluşturulan uzun zincirli yapılardır. Bu uzun zincirli moleküller, yoğun bir fiziksel yapı oluşturmak için iç içe geçmiştir. Kimyasallar yüksek yoğunluklu polietilen tabakalarla temas ettiğinde, önce moleküler zincirler arasındaki fiziksel bariyerleri kırmalıdır. Moleküler zincirler arasındaki etkileşim güçlü olduğundan ve moleküler zincirlerin kendileri belirli bir esnekliğe sahip olduğundan, kimyasal maddelerin istilası üzerinde belirli bir tamponlama etkisi sağlayabilirler. Aynı zamanda, polietilen moleküllerdeki karbon-karbon bağları ve karbon-hidrojen bağları nispeten stabildir ve yaygın kimyasallar tarafından kolayca yok edilmez, bu da yüksek yoğunluklu polietilen tabakaların çeşitli kimyasal ortamlarda stabil kalmasına ve korozyona direnmesine izin verir.
Polipropilen PP tabakalarının korozyon direnci, moleküler yapısındaki metil gruplarından gelir. Bu metil grupları polipropilen moleküler zincirlere eşit olarak dağıtılır. Sadece moleküler zincirler arasındaki boşluğu arttırmak, moleküler zincirler arasındaki etkileşimi azaltmak ve moleküler zincirleri daha esnek ve aktif hale getirmekle kalmazlar; Ayrıca, moleküler zincirlerde belirli bir ekranlama rolü oynayabilir ve kimyasal maddeler ve moleküler zincirler arasındaki doğrudan teması azaltırlar. Asitler ve alkaliler gibi kimyasallar polipropilen moleküllerle reaksiyona girmeye çalıştığında, metil grupları kimyasalların saldırısını engelleyecek, böylece moleküler zincirlerin yok edilmesini önleyecek, böylece PP tabakaları iyi korozyon direnci gösterir.
Asite dirençli tahtalar için, özel reçineleri ve takviyeleri, asit, alkali, tuz ve su buharı korozyonuna karşı mükemmel direnç vermenin anahtarıdır. Bu özel reçine moleküler yapılar, karbon-karbon çift bağları, ester bağları vb. Gibi çok sayıda kararlı kimyasal bağ içerir. Aynı zamanda, takviyelerin eklenmesi, aside dirençli tahtaların mekanik özelliklerini ve kimyasal stabilitesini daha da geliştirir. Takviyeler ve reçineler, kompozit bir yapı oluşturmak için kimyasal bağlar veya fiziksel adsorpsiyon ile yakından birleştirilir. Bu kompozit yapı, sadece aside dirençli tahtanın mukavemetini ve sertliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda reçine üzerindeki kimyasal maddelerin erozyonunu bir dereceye kadar dağabilir, böylece aside dirençli kart çeşitli karmaşık korozyon ortamları karşısında iyi performans sağlayabilir. Genel olarak, kimyasal korozyona dirençli tahtaların korozyon direnci, moleküler yapıları, kimyasal bağların stabilitesi ve malzemenin mikro yapısı gibi çeşitli faktörlerle belirlenir. Bu faktörler, kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar için güçlü bir koruma sağlamak için birlikte çalışarak çeşitli sert kimyasal ortamlarda önemli bir rol oynamalarını sağlar.
(İi) Diğer mükemmel özellikler
Isı direnci: Farklı kimyasal korozyona dayanıklı tahtaların sıcaklık direncinde kendi avantajları vardır. PTFE tabakası sıcaklık direncinin en iyisidir. Geniş bir sıcaklık aralığında sabit performansı koruyabilir. Dayanabileceği sıcaklık aralığı çok düşük - 80 ℃ ile 260 ℃ yüksek sıcaklıktır. Soğuk kutup ortamında ister yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırının yakınında, PTFE tabakası deformasyon, yumuşama veya kucaklama olmadan konumuna dayanabilir. Sadece kimyasal malzemelerin güvenli taşınmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık ve korozyon nedeniyle boru hatlarına zarar vermez.
Yüksek yoğunluklu polietilen tabakaların sıcaklık direnci nispeten orta ve uzun süreli kullanım sıcaklığı genellikle-40 ℃ ve 80 ℃ arasındadır. Sıcaklık direnci aralığı politetrafloroetilen tabakalardan daha dar olmasına rağmen, oda sıcaklığında veya orta ve düşük sıcaklıklarda birçok endüstriyel uygulama senaryosunda ihtiyaçları zaten karşılayabilir. Kimyasal hammaddeleri oda sıcaklığında saklamak için kullanılan sıradan kimyasal depolama tanklarında, yüksek yoğunluklu polietilen tabakalardan yapılmış depolama tankları, ortam sıcaklığındaki değişikliklere dayanabilir ve depolama tanklarının güvenli kullanımını sağlamak için kimyasal maddelerden korozyona etkili bir şekilde direnebilir.
Polipropilen PP tabakalarının sıcaklık direnci yüksek yoğunluklu polietilen tabakalara benzer ve uzun süreli kullanım sıcaklığı genellikle-30 ℃ ila 100 ℃ civarındadır. Bununla birlikte, özel modifikasyon tedavisinden sonra, sıcaklık direnci daha da geliştirilebilir. Biraz daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi gereken bazı kimyasal reaksiyon ekipmanlarında, modifiye polipropilen PP tabakalarından yapılmış bileşenler, reaksiyon ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için belirli bir yüksek sıcaklık ortamına dayanarak kimyasal korozyon direncinin gereksinimlerini karşılayabilir.
Aside dirençli tahtanın sıcaklık direnci göz ardı edilmemelidir. Genel olarak konuşursak, belirli bir sıcaklık aralığında asit, alkali, tuz ve su buharının korozyonuna direnebilir. Yaygın aside dirençli tahtanın dayanabileceği sıcaklık -20 ℃ ve 120 ℃ arasındadır, bu da onu metalurji, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerdeki birçok bina çatı uygulamasında yapar. Yüksek sıcaklık üretim ortamlarında bile, iyi korozyon direncini koruyabilir ve binalar için güvenilir koruma sağlayabilir.
Aşınma Direnci: Endüstriyel üretimde, birçok ekipman ve bileşen sadece kimyasal maddelerin korozyonuna dayanmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli sürtünme ve aşınma testleriyle de karşı karşıyadır. Kimyasal korozyona dayanıklı kart da bu konuda mükemmel performans göstermektedir. Yüksek yoğunluklu polietilen panosu iyi aşınma direncine sahiptir. Moleküler yapısının özellikleri, ovulduğunda moleküler zincire göre kaymasını sağlar ve yüzey aşınmasını azaltır. Yüksek yoğunluklu polietilen kartını astar veya astar olarak kullanmak, konveyör bantları, oluklar vb. Aynı zamanda, yüksek yoğunluklu polietilen kartının düşük sürtünme katsayısı da nakliye sırasında malzemeyi daha pürüzsüz hale getirir ve enerji kaybını azaltır.
Polipropilen PP kartı da belirli bir aşınma direncine sahiptir ve ayrıca sık temas ve sürtünme gerektiren bazı durumlarda önemli bir rol oynayabilir. Kimyasal üretimdeki ajitatör bıçakları, sadece kimyasal maddelerin korozyonuna direnmeyen, aynı zamanda uzun süreli karıştırma işlemi sırasında malzemelerle sürtünmeye dayanan, bıçakların stabil şeklini ve performansını koruyabilen ve karıştırma etkisinin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlayan PP kartından yapılmıştır.
Elektrik Yalıtım: Elektronik ve Elektrik Mühendisliği alanlarında elektrik yalıtım performansı çok önemlidir. Politetrafloroetilen kartı, mükemmel elektrik yalıtım performansı ile ünlüdür. Son derece yüksek elektriksel yalıtım mukavemetine sahiptir ve akımın geçişini etkili bir şekilde önleyebilir. Politetrafloroetilen kartı, elektronik bileşenlerin yalıtım desteği ve korunmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, baskılı devre kartlarında, bir substrat malzemesi olarak politetrafloroetilen kartı, elektronik bileşenler arasında elektrik izolasyonunu sağlayabilir, sızıntıyı ve kısa devre problemlerini önleyebilir ve devre kartlarının normal çalışmasını sağlayabilir.
Hem yüksek yoğunluklu polietilen kartı hem de polipropilen PP kartı iyi elektrik yalıtım performansına sahiptir. Konutlarda, yalıtımlı contalarda ve bazı elektrikli ekipmanların diğer kısımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenlerin, operatörlerin güvenliğini korumak ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için iyi elektrik yalıtımına sahip olması gerekir. Sıradan ev elektrikli ekipmanlarında, genellikle elektrikli ekipmanın güvenli ve kararlı çalışması için sessizce koruma sağlayan yüksek yoğunluklu polietilen tabakalardan veya polipropilen PP tabakalarından yapılmış yalıtım parçalarını görebilirsiniz. Kimyasal korozyona dayanıklı tabakaların bu mükemmel özellikleri, farklı alanlarda benzersiz avantajlar oynamalarını ve birçok endüstri için vazgeçilmez bir önemli malzeme haline gelmelerini sağlar.
IV. Hammaddeden bitmiş ürünlere dönüşüm
(İ) Malzeme seçimi bilgeliği
Kimyasal korozyona dayanıklı tabakaların mükemmel performansı, özenle seçilen hammaddelerden ayrılamaz. Malzeme seçim süreci, birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren bir bilgelik oyunu gibidir.
Politetrafloroetilen tabakalar için tetrafloroetilen monomer çekirdek hammaddesidir. Tetrafloroetilen son derece yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir, bu da politetrafloroetilen tabakaların moleküler düzeyde kimyasal erozyona direnme yeteneğine sahip olmasını sağlar. Tetrafloroetilen monomerleri seçerken, saflık temel faktörlerden biridir. Yüksek saflıkta tetrafloroetilen monomerler, polimerizasyon reaksiyonunun düzgün ilerlemesini sağlayabilir, böylece yüksek kaliteli politetrafloroetilen reçineler üretebilir. Safsızlıkların varlığı, moleküler zincirin düzenliliğini ve stabilitesini etkileyerek kimyasal korozyon direncini ve politetrafloroetilen tabakaların diğer özelliklerini azaltabilir.
Yüksek yoğunluklu polietilen tabakalar üretilirken etilen monomerin kalitesi çok önemlidir. Etilenin polimerizasyon ve moleküler ağırlık dağılımı derecesi, yüksek yoğunluklu polietilenin performansını doğrudan etkiler. Daha yüksek derecede polimerizasyona sahip polietilen daha uzun bir moleküler zincire ve daha güçlü moleküller arası kuvvetlere sahiptir, bu da yüksek yoğunluklu polietilen tabakaların daha yüksek mukavemete ve daha iyi kimyasal korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Aynı zamanda, daha dar bir moleküler ağırlık dağılımına sahip polietilen daha düzgün ve kararlı bir performansa sahiptir ve kimyasal korozyona bakarken tutarlı bir direnç sağlayabilir. Yüksek yoğunluklu polietilen tabakaların performansını daha da artırmak için, antioksidanlar ve UV stabilizatörleri gibi bazı katkı maddeleri de eklenir. Antioksidanlar, kullanım sırasında oksidasyon nedeniyle polietilen yaşlanmasını önleyebilir ve servis ömrünü uzatabilir; UV stabilizatörleri ultraviyole radyasyona etkili bir şekilde direnebilir ve polietilen tabakaların dış mekanlarda bozulma ve performans bozulmasını önleyebilir.
Polipropilen PP tabakalarının hammaddesi esas olarak propilen monomeridir. Propilenin polimerizasyonu sırasında, katalizör seçimi, polipropilenin yapısı ve özellikleri üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Farklı katalizör türleri, polipropilenin izotaksitesi ve kristalliği gibi parametreleri düzenleyebilir. Yüksek kristalliğe sahip polipropilen PP tabakaları daha iyi kimyasal korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahiptir, çünkü kristal alandaki moleküler düzenleme daha sıkı bir şekilde sıralanır ve kimyasalların moleküler zincire nüfuz etmesi ve yok etmesi zordur. Aynı zamanda, özel uygulama gereksinimlerine göre, sertleştirme ajanları ve alev geciktiriciler gibi bazı katkı maddeleri eklenecektir. Sertleştirme ajanları PP tahtalarının tokluğunu artırabilir, bu da dış kuvvetlerden etkilenen zaman kırılma olasılığını azaltabilir; Alev geciktiricileri PP tahtalarına alev geciktirici özellikleri verebilir ve yangınlar gibi tehlikeli ortamlarda güvenliklerini artırabilir.
Asit dirençli tahtaların seçimi daha karmaşıktır ve genellikle özel reçineler ve takviye malzemeleri kullanırlar. Doymamış polyester reçineler ve vinil ester reçineleri gibi özel reçineler, asitlere, alkalilere, tuzlara ve su buharına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Bu reçinelerin moleküler yapısı, daha fazla korozyonu önlemek için koruyucu bir film oluşturmak üzere kimyasallarla kimyasal olarak reaksiyona girebilen özel fonksiyonel gruplar içerir. Cam fiber ve karbon fiber gibi güçlendirici malzemeler, tahtanın gücünün ve sertliğinin arttırılmasında rol oynar. Cam lif, aside dirençli tahtaların mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırabilen yüksek mukavemet ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir; Karbon fiber daha yüksek mukavemete ve modüllere sahiptir ve son derece yüksek performans gereksinimlerine sahip durumlar için uygundur. Takviye malzemelerini seçerken, reçine ile uyumluluklarını da dikkate almak gerekir. İyi uyumluluk, takviye malzemesinin reçine ile güçlü bir bağ oluşturmasını ve güçlendirici etkiye tam olarak oyun vermesini sağlayabilir.
(İi) Üretim sürecinin sırrı
Sıcak presleme oluşturma işlemi: Sıcak presleme şekillendirme, kimyasal korozyona dayanıklı tahtaların üretimi için önemli bir süreçtir ve süreci bilimsel ve teknolojik gizemlerle doludur. İlk olarak, lif ve yapışkan (bazı kompozit kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar için) bir karışımı gibi önceden muamele edilmiş hammaddeler, kalıpta bir levha oluşturmak için eşit olarak döşenir. Bu adım, tahtanın her bir bölümünün performansının tutarlılığını sağlamak için tek tip döşeme gerektirir. Örneğin, hammadde olarak ahşap lif ve fenolik reçine ile kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar üretirken, lif dağılımının tekdüzeliği, kartın mukavemetini ve korozyon direncini doğrudan etkiler.
Ardından, levhalı kalıp bir sıcak pres içine yerleştirilir. Sıcak pres kalıbı bir ısıtma sisteminden ısıtır ve aynı anda belirli bir miktar basınç uygular. Birçok ısıtma yöntemi vardır ve en yaygın yöntemler buhar ısıtma, elektrikli ısıtma ve yüksek frekanslı ısıtmadır. Buhar ısıtma, düzgün ısıtma ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir ve büyük ölçekli üretim için uygundur; Elektrikli ısıtma hassas sıcaklık kontrolüne sahiptir ve yüksek sıcaklık gereksinimlerine sahip süreçleri karşılayabilir; Yüksek frekanslı ısıtma, hızlı ısıtma hızı ve yüksek verimlilikle, levhanın içinde ısı üretmek için yüksek frekanslı elektromanyetik alanlar kullanır. Basıncı uygulamanın iki yolu vardır: sürekli basınçlandırma ve bölümlü basınçlandırma. Sürekli basınçlandırma, nispeten kararlı basınç gereksinimlerine sahip bazı tahtaların üretimi için uygundur; Segmentli basınçlandırma, kartın biçimlendirme koşullarına göre farklı aşamalarda farklı baskılar uygulayabilir ve bu da kartın kalitesini ve performansını artırmaya yardımcı olur.
Sıcak presleme işlemi sırasında, sıcaklık, basınç ve zaman tam olarak kontrol edilmesi gereken üç temel parametredir. Sıcaklık çok yüksekse, tahtanın içinde aşırı strese neden olabilir ve yüzeyde yanar ve tahtanın görünümünü ve performansını etkileyebilir; Sıcaklık çok düşükse, yapıştırıcı tam olarak iyileştirilmeyecek ve kart gücü yetersiz olacaktır. Baskı çok yüksekse, tahta çok yoğun olacak, higroskopikliğini ve işleme performansını etkileyecek; Basınç çok düşükse, tahtanın iç boşlukları çok büyük olacaktır ve güç gereksinimleri karşılayamaz. Zaman çok uzunsa, tahta aşırı pirolize edilecek ve güç azalacaktır; Zaman çok kısaysa, yapıştırıcı tam olarak iyileştirilmeyecektir. Örnek olarak 10 mm kalınlığında politetrafloroetilen kompozit kimyasal korozyona dirençli plaka üretimi alındığında, sıcak pres sıcaklığı genellikle 370 ℃ - 380 ℃ arasında kontrol edilir, basınç 10 - 15MPA'dır ve plakanın iyi kimyasal korozyon direnci, mekanik güç ve azaltma stabilitesi olduğunu sağlamak için yaklaşık 30 - 40 dakikadır.
Ekstrüzyon kalıplama işlemi: Ekstrüzyon kalıplama işlemi, kimyasal korozyona dayanıklı plakaların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir başka yöntemdir. Yüksek verimlilik ve sürekli üretim özelliklerine sahiptir. İlk olarak, ekstrüder haznesine plastik hammaddeler (polietilen, polipropilen vb.) Eklenir. Hammaddeler, yerçekimi ile hazneye vida alanına girer. Vidanın dönüşüyle tahrik edilen hammadde ilerler ve vida yüzeyi ve namlunun iç duvarı ile sürtünme üretir. Aynı zamanda, ısıtma sistemi tarafından ısıtılırlar ve yavaş yavaş viskoz bir malzemeye erirler. Isıtma sistemi, hammaddenin tamamen eridiğinden emin olmak için namludaki sıcaklığı plastik hammaddenin erime noktasının üzerindeki erişim sağlamak için direnç ısıtma veya elektrik indüksiyon ısıtması kullanır.
Vida dönmeye devam ettikçe, viskoz malzeme belirli bir şekle sahip bir kalıp içine itilir. Die'nin şekli, dikdörtgen, daire, özel şekil, vb. Ekstrüde tabakanın kesit şeklini belirler. Kalitten geçme işleminde, malzeme güçlü basınca maruz kalır ve sürekli bir profil oluşturmak için kalıp şekline göre ekstrüde etmeye zorlanır. Örneğin, yüksek yoğunluklu polietilen kimyasal korozyona dirençli tabakalar üretilirken, kalıbın boyutu ve şekil tasarımı, ekstrüde edilmiş tabakanın düzgün kalınlığa ve doğru boyuta sahip olmasını sağlamak için tabakanın özelliklerine göre doğru bir şekilde hesaplanmalı ve işlenmelidir.
Ekstrüde edilmiş profilin, yerleşik şeklini ve boyutunu korumak için soğutulması ve şekillendirilmesi gerekir. Yaygın soğutma yöntemleri su soğutma ve hava soğutma içerir. Su soğutma hızlı bir soğutma hızına sahiptir ve profilin sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltabilir ve hızlı bir şekilde katılaşmasını sağlayabilir, ancak tabakanın yüzeyinde su lekelerine veya deformasyona neden olabilir; Hava soğutma nispeten hafiftir ve soğutulmuş tabakanın yüzey kalitesi daha iyidir, ancak soğutma hızı yavaştır ve üretim verimliliği nispeten düşüktür. Gerçek üretimde, uygun soğutma yöntemi genellikle tabakanın malzeme, kalınlık ve üretim gereksinimleri gibi faktörlere göre seçilir.
Son olarak, soğutulmuş ve şekilli tabaka çekiş cihazından çıkarılır ve nihayet bitmiş kimyasal korozyona dayanıklı tabakayı elde etmek için gerekli uzunluğa göre kesme makinesi tarafından kesilir. Tüm ekstrüzyon işlemi boyunca, vida hızı, ısıtma sıcaklığı, kalıp basıncı ve soğutma hızı gibi parametrelerin, tabakanın kararlı kalitesini ve mükemmel performansını sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, çok hızlı vida hızı, tabakanın performansını etkileyen malzemelerin düzensiz karıştırılmasına neden olabilir; Kararsız ısıtma sıcaklığı, malzemelerin eritilmesine veya aşırı ısınma ve ayrışmaya neden olabilir ve tabakanın kalitesini azaltır.
V. Uygulama alanlarının tam taraması
(İ) Kimya endüstrisi: vazgeçilmez bir temel taşı
Kimya endüstrisinde, kimyasal korozyona dayanıklı plakalar vazgeçilmez bir köşe taşı rolü oynar ve uygulamaları üretimin tüm yönlerinden geçer. Kimyasal reaktörlerden boru hattı sistemlerine, depolama kaplarından ayırma ekipmanlarına kadar, kimyasal korozyona dayanıklı plakalar her yerdedir ve kimyasal üretimin güvenli ve verimli çalışması için sağlam bir garanti sağlar.
Kimyasal reaktörler kimyasal üretimdeki temel ekipmanlardan biridir ve bunlarda birçok kimyasal reaksiyon gerçekleştirilir. Bu reaksiyonlara genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve reaktörün malzemesine son derece yüksek gereksinimler yerleştiren yüksek aşındırıcı kimyasalların katılımı eşlik eder. Politetrafloroetilen plakalar, mükemmel kimyasal korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle reaktör astarları için ideal bir malzeme haline gelmiştir. Reaktörün iç duvarının kimyasallar tarafından aşındırılmasını etkili bir şekilde önleyebilir, reaktörün servis ömrünü uzatabilir ve kimyasal reaksiyonun düzgün ilerlemesini sağlayabilir. Farmasötikler, pestisitler ve diğer alanlar gibi bazı ince kimyasal üretimde, reaksiyon işleminin saflığı ve stabilitesi son derece yüksektir. Politetrafloroetilen tabakalarla kaplı reaktör, safsızlıkların tanıtılmasını önleyebilir ve ürünün kalitesini sağlayabilir.
Boru hattı sistemi, kimyasal üretimdeki malzeme taşımacılığının "yaşam çizgisi" dir ve çeşitli kimyasalların akış erozyonuna ve korozyonuna dayanmalıdır. Yüksek yoğunluklu polietilen tabakalar ve polipropilen PP tabakalarından yapılmış borular, iyi kimyasal korozyon direnci, aşınma direnci ve esneklikleri nedeniyle kimyasal malzemelerin taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Farklı sıcaklık ve basınç koşulları altında çeşitli asitler, alkaliler, tuz çözeltileri ve organik kimyasalları güvenli ve stabil bir şekilde taşıyabilirler. Bazı büyük kimyasal parklarda, boru hattı ağı karmaşıktır. Yüksek yoğunluklu polietilen tabakaların ve polipropilen PP tabaka boru hatlarının uygulanması, boru hattı bakım ve değiştirme maliyetini büyük ölçüde azaltmış ve üretimin sürekliliğini ve güvenilirliğini geliştirmiştir.
Depolama kapları, kimyasal hammadde ve ürünlerin depolanması için temel tesislerdir. Kimyasal korozyona dayanıklı tabakalardan yapılmış depolama tankları ve depolama tankları çeşitli aşındırıcı kimyasalları güvenli bir şekilde saklayabilir. Bazı yanıcı ve patlayıcı kimyasallar için, alev geciktiricileri olan polipropilen PP panoları gibi alev geciktirici özelliklere sahip kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar, depolama güvenliğini artırmak için de seçilebilir. Kimyasal şirketlerde, sülfürik asit, hidroklorik asit ve sodyum hidroksit gibi büyük miktarda kimyasal hammaddelerin saklanması gerekir. Kimyasal korozyona dayanıklı tahtalardan yapılmış depolama kapları, bu hammaddelerin depolama sırasında sızmamasını veya bozulmamasını sağlayarak şirketin normal üretimini ve işletilmesini sağlayabilir.
(İi) Elektronik ve Elektrik: Hassas Ekipman Koruyucu
Elektronik ve elektrik alanında, kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar hassas ekipman koruyucusu gibidir, elektronik bileşenler ve devre kartları için anahtar koruma sağlar ve karmaşık ortamlarda elektronik ekipmanın sabit çalışmasını sağlar.
Elektronik bileşenlerin üretimi, montajı ve kullanımı sırasında, akı, temizlik maddeleri, aşındırıcı gazlar, vb. Gibi çeşitli kimyasallara maruz kalabilirler. Bu kimyasallar elektronik bileşenleri aşındırırsa, performanslarının bozulmasına, kısa devre ve hatta hasar vermesine neden olabilirler. Mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve kimyasal korozyon direnci ile politetrafloroetilen tabakalar, elektronik bileşenlerin yalıtım desteği ve korunması için ideal bir malzeme haline gelmiştir. Havacılık ve uzay elektronik ekipmanı, üst düzey sunucular, vb. Gibi bazı üst düzey elektronik ekipmanlarda, politetrafloroetilen tabakalar, elektronik bileşenlerin ambalaj kabukları, yalıtımlı contalar vb. Üretmek için kullanılır, elektronik bileşenleri kimyasal maddeler tarafından korozyondan etkili bir şekilde korurken, elektronik sinyallerin iletimini sağlar.
Devre kartı, çok sayıda elektronik bileşenin ve devrenin entegre edildiği elektronik ekipmanın temel bileşenlerinden biridir. Devre kartının üretim işleminde, devre kartı malzemesinin iyi kimyasal korozyon direncine sahip olmasını gerektiren dağlama, temizlik ve diğer işlemler için çeşitli kimyasal reaktifler gereklidir. Aynı zamanda, elektronik ekipman kullanımı sırasında devre kartı, nem, toz ve aşındırıcı gazlar gibi çevresel faktörlerden de etkilenebilir. Fiberglas kartı (tam adı fiberglas kompozit kartı, fr-4 olarak adlandırılan İngilizce adı fiber cam kartı) yaygın olarak kullanılan bir devre kartı substratıdır. Cam fiber malzeme ve yüksek derecede ısıya dayanıklı epoksi reçine veya diğer kompozit malzemelerin bir karışımıdır ve diğer işlemler tarafından ısıtılır ve basınçlandırılır. Fiberglas kartı sadece iyi mekanik özelliklere ve elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir, aynı zamanda belirli bir dereceye kadar kimyasal korozyon direncine sahiptir. Devre kartlarının üretimi ve kullanımı sırasında kimyasal maddelerin erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve devre kartlarının sabit performansını sağlayabilir.
(İii) Tıp Endüstrisi: Sağlık Koruması için Görünmez Asistan
Tıp endüstrisinde, kimyasal korozyona dayanıklı panolar, sağlık koruması için görünmez asistanlar gibidir, perde arkasında sessizce önemli bir rol oynar, cerrahi enstrümanlar, tıbbi ekipman muhafazaları ve ilaç depolama kapları için güvenilir destek sağlar.
Cerrahi aletlerin ameliyat sırasında hastalara enfeksiyona veya zarar vermeyeceklerini sağlamak için yüksek derecede temizlik ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Birçok cerrahi alet paslanmaz çelik gibi metal malzemelerden yapılmıştır, ancak korozif ilaçlar veya vücut sıvıları içeren operasyonlar gibi bazı özel cerrahi ortamlarda, metal aletler korozyona uğrayabilir, bu da hizmet ömrünü ve performanslarını etkileyebilir. Şu anda, kulplar, kollar vb. Gibi kimyasal korozyona dayanıklı tahtalardan yapılmış cerrahi alet aksesuarları önemli bir rol oynar. Bu aksesuarlar sadece kimyasalların korozyonuna direnebilir, aynı zamanda iyi biyouyumlanabilirliğe de sahip olabilir ve insan dokularına olumsuz reaksiyonlara sahip olmayacaktır. Örneğin, politetrafloroetilen tabakalardan yapılmış cerrahi alet manşonları, aletlerin esnek çalışmasını sağlarken, korozif ilaçların ameliyat sırasında korozyona girmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
Tıbbi ekipmanların gövdesi, iç hassas elektronik bileşenleri ve mekanik parçaları kimyasalların korozyonu da dahil olmak üzere dış ortamın etkisinden korumalıdır. Tıbbi teknolojinin sürekli gelişimi ile, tıbbi ekipmanların bakteri ve virüslerin yayılmasını önlemek için sık sık temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi gerekir. Bu, tıbbi ekipmanların gövde malzemesinin iyi kimyasal korozyon direncine sahip olmasını ve çeşitli dezenfektanlarla silinmeye ve ıslatmaya dayanabilmesini gerektirir. SABIC's LNP ™ ELCRES ™ CRX Polikarbonat (PC) kopolimeri gibi bazı yeni kimyasal korozyona dirençli plastikler, tıbbi ekipman gövdesi için daha güçlü bir kimyasal direnç çözeltisi sağlar. Geleneksel PC/ABS, PC/PBT, Copolyester reçineleri ve kopolimerleri ile karşılaştırıldığında, bu malzeme aşındırıcı temizlik maddelerinin korozyonuna daha iyi direnebilir ve muhafazanın hasar ve çatlaması gibi sorunlardan kaçınarak tıbbi ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve tıbbi tedavinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.
İlaç depolama kapları, ilaçların kalitesini ve güvenliğini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Depolama sırasında ilaçlar konteyner malzemeleriyle etkileşime girebilir ve ilaçların bozulmasına veya başarısız olmasına neden olabilir. Bu nedenle, ilaç depolama kaplarının kimyasal korozyona dayanıklı ve ilaçlarla reaksiyona girmeyen malzemelerden yapılması gerekir. Yüksek yoğunluklu polietilen panolar ve polipropilen PP tahtaları, iyi kimyasal stabilitesi ve toksik olmayan ve kokusuz özellikleri nedeniyle ilaç depolama kaplarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemelerden yapılan ilaç şişeleri, ilaç kutuları, vb. Uyuşturucuları dış kimyasalların etkisinden etkili bir şekilde koruyabilir ve geçerlilik süresi içinde ilaçların kalitesini ve etkinliğini sağlayabilir.
(İv) İnşaat Alanı: Katı koruyucu binalar inşa etmek
İnşaat alanında, kimyasal korozyona dayanıklı panolar, özellikle kimyasal korozyon riskleri olan binalarda katı koruyucu binaların oluşturulmasında önemli bir rol oynamaktadır. Duvarlar, zeminler, çatılar vb. İçin güvenilir koruma sağlar.
Bazı kimyasal şirketlerde, laboratuvarlarda, kanalizasyon arıtma tesislerinde ve diğer yerlerde binaların duvarlarının kimyasalların erozyonuna dayanması gerekir. Bir duvar dekorasyon malzemesi olarak, kimyasal korozyona dayanıklı tahtalar sadece asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasalların korozyonuna direnmekle kalmaz, aynı zamanda iyi yangın direnci, nem direnci, ses yalıtım ve diğer özelliklere de sahiptir. Örneğin, kimyasal dirençli kart (trespa, termoset laminat olarak da bilinir) yüksek performanslı bir endüstriyel dekoratif malzemedir. Fenolik reçineye batırılmış ve belirli bir basınç ve sıcaklıkta ısıya bakılan çoklu kraft kağıt katmanlarından yapılmıştır. Kimyasal dirençli kart dayanıklı, kimyasal olarak dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı, alev geciktirici ve temizlenmesi ve bakımı kolaydır. Laboratuvarlarda, kimyasal atölyelerde ve diğer yerlerde duvar dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. İç ortam için güvenli ve düzenli bir çalışma alanı sağlarken, duvar yapısını kimyasalların hasarından etkili bir şekilde koruyabilir.
Zemin, bir binanın aşınmaya ve kimyasal korozyona en hassas olan parçalarından biridir. Elektrokaplama tesisleri ve pil üretim atölyeleri gibi kimyasal korozyon riskleri olan binalarda, zeminin güçlü asitler ve alkaliler gibi kimyasallarla uzun süreli erozyona dayanması gerekir. Yüksek yoğunluklu polietilen tahtalardan ve polipropilen PP tahtalarından yapılmış zemin panelleri iyi kimyasal korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir ve kimyasalların ve günlük aşınmanın erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir. Bu paneller ayrıca, zeminin güvenliğini ve hijyenini geliştiren kayma önleyici ve kolay temizlik özelliklerine sahiptir.
Çatı, binaların dış ortama direnmesi için önemli bir engeldir. Kimyasal korozyon riski olan binalarda, çatının korozyon direnci özellikle önemlidir. Asit dirençli tahtalar, asitler, alkaliler, tuzlar ve su buharı korozyonuna direnmek için özel olarak tasarlanmış bir yapı malzemesi olarak, metalurjik ve kimya endüstrilerindeki çatıların binasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Asit dirençli tahtalar genellikle özel reçinelerden ve takviye malzemelerinden yapılmıştır ve iyi korozyon direncine, hava direncine ve mekanik özelliklere sahiptir. Sert kimyasal ortamlarda çatının su geçirmez ve seans özelliklerini uzun süre koruyabilir ve binanın iç kısmını dış kimyasallar ve yağmur suyu ile erozyondan koruyabilir. Aynı zamanda, aside dirençli tahtalar da iç mekan için yeterli doğal ışık sağlayabilen ve yapay aydınlatma maliyetini azaltabilen iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. .
